皮带机常见故障及处理
皮带机常见故障及处理
一、皮带跑偏的原因及调整
1.安装中心线不直。机架横向不平，使得胶带两侧有高低差，物料则向低侧移动而引起胶带跑偏。此时可在点检卡做好记录，待停机检修期间调整机架纵梁解决。
2.滚筒中心线同皮带中心线不垂直(如SJ-1)。这种情况主要是由于机架安装不正所致，可以通过改变滚筒轴承前后位置来调整。因此，必须把装歪的机头滚筒与机尾滚筒垂直中心线进行调整重装。胶带在滚筒上跑偏时，收紧跑偏的轴承座，这就使得跑偏拉力加大，皮带就会向松的侧边移动。
3.托辊组轴线同胶带中心线不垂直。当有跑偏情况发生时，应将跑偏侧的托辊向胶带前进方向调整，此时，往往需要调整相邻的几组托辊。
4.滚筒由于粘料而导致滚筒面变形，也会使胶带向一侧偏离(如冷1)。特别是输送湿度大或者坚硬的物料(如烧结混匀料和成品烧结矿)，机尾滚筒表面粘料或有成品矿镶嵌导致滚筒面变形。因此必须经常清扫。
5.落料点偏斜也会引起胶带跑偏(如混-2、混-3)。这种现象表现为皮带空载正常运行，一负载物料就向一边跑偏。此时应及时调整落料位置，清理下料溜槽粘料，调整调料板，使物料落于皮带正中间。
6.一般来说，皮带两头跑偏的情况较多，两头跑偏多由于滚筒轴心与胶带中心线不垂直所致;皮带中间部分跑偏多由于托辊安装不正或皮带接头不正。如果整条皮带跑偏，多半是加煤偏斜所致;有时空车易跑偏，那是由于初张力太大造成的，上料之后就可纠正(如熔-2);皮带同托辊面不是全部接触也易造成跑偏。
皮带跑偏的原因虽然多种多样的，但在设计上采用各种调心托辊，在维护上细心调整，在安装上严格执行标准规程，就可以避免或减少皮带跑偏情况的发生。
二、皮带打滑原因及处理方法
1.初张力太小，拉紧装置拉力不够或拉紧小车被卡住。皮带与滚筒分离点的张力不够，造成皮带打滑。这种情况一般发生在启动时，解决办法是调整拉紧装置，将卡物取出或加大配重以加大初张力。
2.传动滚筒与胶带之间的摩擦力不够，造成打滑。其原因多数是胶带上有水或环境潮湿，摩擦系数减少。在新疆尤其是冬季露天皮带上有积雪积水，滚筒上有结冰，可在滚筒上加些松香末，但要注意不得用手投入，而应用鼓风设备吹入，避免发生人身事故。
3.尾部滚筒轴承损坏不转或有太多损坏不转的托辊轴承，没有及时更换，使电机阻力增大造成打滑。应做好点巡检记录，及时更换处理。
4.胶带上的负荷过大，超过电动机承载能力或启动过快等也会造成打滑。皮带打滑时，应及时减小物料的上料量，皮带打滑不转时，应立即停止皮带并处理皮带上的积料，手动正�？艉蠓娇赏度胱远褂�。
5.皮带跑偏严重，皮带与机架、安全罩严重摩擦，使电机阻力增大造成打滑。应及时调整皮带跑偏，减小电机阻力。
三、皮带机安全检查标准
滚筒(或压带轮、增面轮)的防护滚筒的防护应采用防护罩(板)进行全防护，防护罩(板)边缘
到滚筒中心线的距离e不小于3倍滚筒直径。
托辊的防护
所有托辊两侧用防护栏进行防护，防护栏下端离地面不得高于50mm，防护栏上端高度(距地面)不低于1050mm。
拉紧装置的防护
垂直重锤拉紧装置上部改向滚筒的两侧(或四周)及顶部设防护网。在重锤下方的地面上设置由防护栏组成的高度为2.5m的防护区。
防护区不设人员进出的门，应在防护栏上装设两块永久性的警示牌，分别写明:“非经批准的人员不得入内”和“输送机运转时不得对拉紧滚筒进行检修和人工注油”等字样。若拉紧滚筒下方是厂房时，应在重锤箱上加装防坠装置。在张紧行程的极限位置应设限制器。
四、胶带纵向撕裂的原因及预防措施
皮带纵向撕裂是由于物料中的铁件和片石以及溜槽中的衬板等铁器脱落卡在机尾下料溜槽与皮带之间，或因皮带跑偏严重或托辊脱落等故障造成机架尖锐部位或托辊磨穿刮伤皮带，当皮带机以一定的速度运行时将皮带划裂、划穿。为此应采取以下措施:
1.在物料运输系统中加装除铁器并严格按照点巡检时间进行除铁作业，并保证除铁器正常运行。
2.在皮带尾部落料点减小缓冲托辊间距，可防止坚硬物件穿透皮带卡塞等故障。
3.下料溜槽沿物料出料方向倾斜一定的角度，也有利于及时排料，减少撕裂的可能。
4.定期检查溜槽内的衬板，避免发生脱落。
5.确保皮带清扫器紧固，没有变形。
6.对已磨穿的托辊及时更换，对皮带尾轮、中部张紧轮滚筒胶皮上的物料及时清理。
7.料场从源头上控制铁器、石块等杂物，避免杂物进入烧结皮带输送系统。
五、溜槽堵塞的原因及措施
1.物料湿度过大，下料溜槽粘料严重。尤其冬季室温低，长时间粘料，溜槽壁结块易造成堵塞翻料，对重点皮带(如混-2、混-3)下料溜槽粘料应及时清理。
2.皮带机导溜罩护皮太宽，出口小，下料量减小。可适当减小护皮宽度，防止上方溜槽料满外溢。
3.皮带转速变慢。应急停物料输送系统，查明皮带慢转原因(如对长皮带尤其是爬坡长皮带而言，料量过大，电机过载，造成液力偶合器易熔塞融化，很容易造成机尾下料口翻料)，待故障消除后再启动设备。
4.下料口卡大块、铁等杂物。应急停该皮带机，停电挂牌，清除积料，取出杂物。
5.三通分料器挡板位置不对，或开关不到位。切换挡板时应做到:必须要明确上下部设备运行方式，挡板要切换到正确位置;倒换完毕，应认真检查，确认挡板是否确实到位，不留缝隙。