皮带机基础安全管理标准知识分享
皮带机基础安全管理标准知识分享
1.驱动装置的防护
高速轴联轴器、低速轴联轴器、块式制动器及制动轮、盘式制动器的制动盘及液力偶合器都应加装防护罩，偶合器的防护罩不得采用网状结构。
卸料车的防护
在卸料车行走的极限位置应设止挡装置，并确保卸料车不脱轨、不翻倒。
金属结构件的防护
凡人员可能剐蹭或碰撞部位的外露型钢的端部翼缘应倒成钝角;外露钢板的边缘应折边。
刮扫器
刮扫器应安装在滚筒下方。
2.皮带机检测保护装置、其他装置及警示标示:
(1)倾斜的皮带机应装设防止超速或逆转的安全装置;
(2)防止皮带跑偏的保护装置;
(3)设置皮带打滑装置;
(4)有动力张紧装置的自动控制的皮带机宜设瞬时张力检测器;
(5)防止皮带纵向撕裂的保护装置;
(6)紧急停机拉绳开关装置沿皮带机四周设置;拉绳开关的间距不得大于60m，不允许用急停按钮代替;拉绳不准有接头，垂度不大于10cm;拉绳开关使用灵敏;
(7)每条皮带机必须设置开机声光警示装置，并保证在皮带机沿线任何位置均能听 到、看到;
(8)皮带机连锁装置齐全、灵敏可靠;
(9)皮带机每隔50米处应设置行人过桥;
(10)皮带机场所照明要充足;
(11)在皮带机的危险部位，如滚筒、张紧装置、楼梯口等处悬挂醒目的警示标示。
3.日常作业前准备
（1)劳保用品穿戴齐全，主持召开班前会，确认人员精神状态、危险预知、上级指令及注意事项。
（2)作业人员经过所属单位的培训，熟悉皮带机的安全保护装置(拉绳开关，机旁启动开关，跑偏开关，打滑装置等)的用途和使用方法
（3)熟悉该皮带机的清扫、清理作业方式和频次。具体见附件“烧结分厂皮带清扫时间及方式表”。
（4)必须停电清扫、清理的皮带机，须同操作方一同执行八钢公司检修及自力项目安全挂牌管理标准，执行停电挂牌制度，由清扫方填写设备检修三方挂牌、摘牌登记表、生产方和清扫方共同确认拉闸断电后，清扫方挂牌。
（5)两人以上进入现场作业，执行互保联保制度。
（6)检查设备安全防护设施齐全、设备运转正常、照明充足及环境卫生良好等。
3.1运行皮带机清扫、清理作业标准
3.1.1运行皮带清扫执行确认制，进入皮带机现场前协力方与中控室做好清扫信息沟通，征得中控同意，协力方填写清扫作业票、两人同行、互保联保且同侧作业，两人间距保持在3米以内。
3.1.2 运行皮带开始清扫作业时协力人员注意站位正确，禁止身体任何部位或使用工具接触设备转动部位，与设备保持0.5米安全距离，保持安全通道畅通，及时清理地面和过梯上的积水、积冰、积料和油污,注意力集中，确认上方坠物,当心碰头。检查安全防护装置、设施(盖板);严禁拆除安全防护装置、设施:禁止跨越皮带。
3.1.3清扫作业执行一人清扫(协力方)、一人监护(生产方) 。监护人应熟悉在意外情况下采取紧急停机的措施、监护人不得进行清扫作业，遇紧急情况监护人应立即拉停皮带急�？�。
31.4运行皮带清扫作业如有工具被卷入皮带时，作业人员应该立即松手(不得硬拉)，并下拉机架旁边的拉绳开关，停止皮带运行并汇报中控室后取出被卷工具。在人员受到皮带伤害时应立即拉停拉绳开关，停止皮带运行(紧急情况下可以将皮带割断)。
3.2皮带机点巡检标准
3.2.1皮带机巡点检应放在白班上午进行，巡点检执行确认制及互保联保制，要求进入皮带机现场作业必须两人同行、且同侧，两人间距在3m以内。
3.2.2 对皮带机巡点检时，行走、上下楼梯需注意力集中、手扶栏杆，执行确认制;严禁人员碰触运转部位，如皮带、托辊、滚筒。
3.2.3 发现设备隐患，安全设施异常情况，当班人员及时汇报值班长，并将异常情况登记在南疆公司烧结厂烧结作业区皮带安全设施检查记录上。
32.4当班组长、值班长接到隐患情况通报，属于自力项目的异常情况要制定好自力项目检修安全措施并及时安排整改。
3.2.5当班组长、值班长接到隐患情况通报后自身无法处理的异常情况，必须上报生产作业区，由作业长制定整改计划及处置方案，联系点检员以委托任务单方式实施计划维修，做好维修安全交底。
3.2.6 中夜班巡检人员由班长、值班长负责安排。巡检时光线充足、两人同行、执行互保联保，巡检过程发现的一般问题做好记录安排在白班消缺，影响设备运行及人身安全问题及时汇报作业区按抢修程序执行，一般的卫生及落料按作业区交接班规定执行。
3.3皮带机溜槽清理标准
3.3.1皮带机溜槽清理以作业区为单位编制溜槽清理方案，操作人员严格按方案执行。
3.3.2皮带机溜槽清理作业前要对现场进行风险辨识，必须停机清理，执行八钢公司检修及自力项目安全挂牌管理标准，执行停电挂牌制度，由清理方填写设备检修三方挂牌、摘牌登记表，生产方和清理方共同确认拉闸、断电、挂牌后方可进行清理作业。如该溜槽属于有限空间作业还须办理有限空间作业票，并进行气体检测，合格后方可进入。清理溜槽积料必须一人作业、一人监护并使用配套专用工具清理。
3.3.3各生产单位针对溜槽结垢、粘料在原料管控、工艺、设备管理方面加强技术改造力度，可采取加压缩空气吹扫溜槽，改造溜槽坡度来减少溜槽积料和清理频次，降低作业风险。