气动调节阀开不到位故障处理案例
气动调节阀开不到位故障处理案例
一：故障类别：阀门开不到位
二：仪表类型：气动液位调节阀
三、厂家型号：上�？�。
四、使用工况介绍：此液位调节阀用于T-6004A罐入口切断，来保证T-6004A罐液位，从而保证装车正常，且与此罐液位开关联锁。
五、故障现象描述：阀门能关到位，但开不到位
六、调节阀工作原理：
以压缩空气作为动力，通过电气阀门定位器来控制气源压力的大�。箍掌饔糜诘鹘诜У南鸾耗てて氖账跤肜┱旁俅Ц松舷露鳎佣锏娇刂屏魈辶髁看笮〉哪康�。
七、处理前安全措施及作业准备：
1.检修液位调节阀前和工艺人员商量好具体检修时间。
2.开好检修作业票，并做好作业前的风险安全评估，估算检查时间。
3.带好检修工具，如：螺丝刀、活动扳手等工具，以及万用表。
4.作业时要做到仪表检修“七个对待”，“十个不修”
5.作业时现场要有工艺人员监护，交出主线，投用副线。
八、故障原因分析及判断思路：
1.接到工艺电话通知时就要考虑到该调节阀所调节的工艺介质是重组分，主要作用是控制T-6004A罐液位来保证装车正常，该阀出现故障要及时处理好，避免影响装车。
2.检查气源压力是否达到调节阀名牌要求的供气压力。
3.考虑是否为阀芯脱落，有无异物卡在阀座上，此阀门为上�？玻悸鞘欠穹拍诓康衫匣鸹�。
4.考虑气源各个接头是否松动，是否有漏气声。阀门膜头是否有泄露；
九、故障有效处理方法：
1.开好检修作业票，和工艺人员一同到现场找到阀门。
2.检查气源压力，达到调节阀名牌要求的供气压力，适当加大气源压力，阀位还是指示不准。
3.让工艺人员打开调节阀副线，关闭前后截止阀，确认前后截止阀完全关死才开始检修。
4.让工艺给信号，反复开关此阀门，均为关得到位，开不到位。
5.将阀门打为手动，将手轮逆时针方向旋转，阀门打开，由此判断阀门阀芯阀座无异物卡死。
6.拆检阀门，断掉气源，打开阀门气缸，检查弹簧，有一根弹簧已断做两节，阀门推理不够导致阀门无法开到位。
7.在班组找来同型号，同长度的弹簧并换上，拧紧螺丝，将阀门打为自动。打开气源，让工艺开关阀门，均正常。
8.通知工艺人员阀门已经处理好，可以把调节阀切换到主线，正常投运该调节阀。
9.填完检修作业票，打扫现场卫生。
十、故障防范措施及改进措施：
1.做好定期巡检工作，巡检时先到控制室查看，再到现场。
2.现场巡检时听到仪表空气排气声，要仔细排查，找出故障。
3.调节阀投运时严格按照调节阀名牌参数调节气源压力的大小。
十一、故障处理经验谈：
1.处理仪表故障之前一定要核对仪表位号，判断仪表故障要做到快和准，处理方法一定要正确。
2.调校阀门时要投副线，要关闭前后截止阀。
3.阀门故障时，要合理使用手轮，保证工艺流程正常运行。
十二、气动调节阀的附件有哪些？各起什么作用？
答：阀门定位器
答：阀门定位器—用于改善调节阀的工作特性，实现正确定位；阀位开关—用于显示阀门上下限行程工作位置；气动保位阀—用于气源故障时，保持阀门当时的位置；电磁阀—实现气路自动切换；手轮机构—系统故障时，可切换进行手动操作；空气过滤减压器—作为气源净化、调压用。储气罐—气源故障时，由它取代使阀门可以再工作一段时间。
十三、何为调节阀的正作用及正作用调节阀的应用。
1.正作用调节阀是指当控制信号增大时，阀芯向上运动，阀门开度增大，流体流量增加；当控制信号减小时，阀芯向下运动，阀门开度减�。魈辶髁考跎佟�
2.正作用调节阀广泛应用于需要快速响应的控制系统，如温度控制系统、压力控制系统等。正作用调节阀可以快速调整流体流量，实现对系统参数的快速控制。
十四、什么是PID，其含义分别是什么。
在工业过程控制中，按被控对象的实际值与给定值比较产生的误差的比例、积分和微分进行控制的控制系统，简称PID控制系统。比例(P)控制能迅速反应误差，从而减小稳态误差。比例放大系数的加大会引起系统的不稳定。积分(I)控制的作用是：只要系统有误差存在，积分控制器就不断地积累，输出控制量，以消除误差。积分作用太强会使系统超调加大，甚至使系统出现振荡。微分(D)控制可以减小超调量，克服振荡，使系统的稳定性提高，同时加快系统的动态响应速度，减小调整时间，从而改善系统的动态性能。