150 t/h超高压再热循环流化床锅炉事故处理（第二章）
150 t/h超高压再热循环流化床锅炉事故处理
第四节 省料器管束泄漏或爆管
一. 现象：
1.汽包水位下降，给水压力下降；给水流量不正常的增大。
2.泄漏处附近有异音或炉墙漏缝处有冒汽、潮湿现象。
3.炉膛负压变正，引风机电流增大并摆动。
4.泄漏、爆管处后烟温降低，两侧烟温差值可能增大，热风温度降低。
5.竖井烟道底部有水漏出，除灰设备发生堵塞，排灰不畅。
6.严重爆管时附近不严密处有汽水喷出，水位保持困难，导致MFT动作。
二. 原因：
1.给水品质不合格使管内腐蚀或管外壁磨损。
2.给水温度、流量经常大幅度变化。
3.管子材质不合格或焊接质量较差。
4.启、停炉时，省料器再循环门使用不当。
5.省料器附近发生二次燃烧。
6.烟气温差较大，使局部管壁超温。
7.料质变化过快，管子外壁磨损。
8.安装或检修质量不高形成烟气走廊，导致冲刷磨损严重。
9.吹灰器安装不当吹坏管子或吹灰器故障。
三. 处理：
1.及时汇报值长，加强监视调整及就地检查，注意损坏情况是否迅速增大。
2.损坏不严重时，加强给水、维持水位正常，维持低负荷运行，请示停炉。
3.严重爆管时，难以维持汽包水位或发生MFT动作时，应紧急停炉。
4.引风机继续运行维持炉膛负压，待烟道内烟气及蒸汽基本消失后停止，严禁给锅炉上水或开启省料器再循环门。
5.烟道内汽水未完全消失前，严禁打开人孔门检查。
6.停炉后，应尽量将电除尘和竖井烟道下部灰斗中的灰放掉。
第五节 锅炉及管道水冲击
一. 现象：
1.给水管道水击时，给水压力表指示摆动很大。
2.蒸汽管道水击时，过热蒸汽压力表指示不稳。
3.管道内有水击响声，严重时管道振动。
二. 原因：
1.给水压力变化过大。
2.给水温度变化过快。
3.给水管道逆止门动作不正常。
4.给水管道或省料器充水时，没有排尽空气或给水流量过大。
5.冷炉上水过快，水温过高。
6.锅炉点火时，蒸汽管道暖管不充分，疏水未排尽。
7.蒸汽温度变化过快或蒸汽带水。
三. 处理：
1.如给水管道发生水击时,可适当关小给水门或关闭给水门(开启省料器再循环)。
2.如减温器发生水击时，可关闭其入口门，若不能消除，可暂时解列减温器。
3.如蒸汽管道发生水击时，则必须关闭减温水门，开启过热器及蒸汽管道疏水门，必要时，通知汽机主操开启有关的疏水门。
4.省料器在升火过程中发生水击时，应延长升火时间，增加上水与放水的次数。
第六节 锅炉安全阀故障
一. 现象：
1.安全门到动作压力不动作。
2.安全门未到动作压力时误动作。
3.安全门动作后不回座或回座过快。
4.安全门内漏。
二. 原因：
1.安全门有卡涩现象。
2.弹簧材料不良。
3.热工仪表出现异常。
4.脉冲安全门的故障。
三. 处理：
1.安全门到动作压力不动作，应及时开启向空排汽门以泄压，并汇报值长，适当降低锅炉负荷，或短时间增加电负荷。
2.安全门未到动作压力而动作时，汇报值长，维持锅炉较低负荷运行。联系检修人员进行处理，若热态下无法处理，视情况请示停炉。
3.当安全门起座后，压力低于回座压力时仍不回座，联系汽机减负荷；联系检修采取措施使其回座。当压力降到不满足汽机要求时，汇报值长，请示停炉。
4.安全门要退出运行，必须由总工同意，方可进行处理。
第五章 锅炉燃烧异常
第一节 锅炉灭火
一. 现象：
1.炉膛负压显著增大。
2.燃烧室变暗，看不见火焰。
3.蒸汽温度和压力下降，光字牌报警。
4.蒸汽流量急剧减小。
5.床温、各点烟气温度急剧下降，氧量增大。
二. 原因：
1.长期低负荷运行。
2.在运行中，燃烧调整不当。
3.引风机、一次、二次风机跳闸使给料机跳闸。
4.MFT动作，使给料机跳闸。
5.燃料质量差未及时调整，或燃料中断未及时发现。
6.风、料配比不当。
7.水冷壁或屏式过热器管爆管扑灭火焰。
8.热工保护误动作。
9.厂用电中断。
三. 处理：
1.若MFT动作，按“MFT动作后处理”进行。
2.若MFT未动作或给料机未跳闸，应立即停止给料机。
3.及时解列减温器，调整给水量，尽量维持正常水位。
4.报告值长及时减负荷，以维持锅炉汽压(若主汽门关闭则应密切监视汽压变化)。
5.引风机、一次风机未跳闸，保持合适的风量，维持炉压正常，通风吹扫后查明原因报告值长重新点火。
6.若造成的灭火原因不明，或短时间内不具备恢复条件时，按正常停炉处理。
第二节 床温过高或过低
一. 现象：
1.炉内各温度计显示温度高于或低于正常值。
2.发生床温高或低报警。
3.床温高时使床料结渣，引起流化不良，严重时会造成大面积结焦。
4.炉膛出口温度随床温变化而相应偏高。
5.床温低时易使燃烧不稳，炉膛负压波动大。
二. 原因：
1.床温热电偶测量装置故障而错误指示。
2.给料机运行不正常，给料量测量不准确使料量过多或过少。
3.风料配比严重失调；布风板一次风过大或过�。蝗剂狭＞堆现仄胝Ｖ�。
4.底灰排灰故障，排放量过多或过少，使床压远离正常值。
5.给料、给石不均匀。
三. 床温高的处理：
1.判断床温高原因，若个别测点异常偏高，应采取相应措施；若多个床温测点较正常偏高，应采取以下措施。
2.若床温达到900℃时，减少给料料，降低负荷运行，稳定燃烧，使床温恢复至850℃～910℃范围内运行。
3.合理调整风料配比，适当增加一次风比例，适当增加总风量。
4.检查给料有无异常，若有异常应采取相应措施。
5.控制床压在正常范围，如冷渣器发生故障应及时联系检修处理。
6.床温达到 ℃时，DCS发出高三值报警，经采取措施无法恢复锅炉已结焦时，应汇报值长做立即停炉处理。
四. 床温低的处理：
1.如果床温测点故障，应汇报值长并及时通知热工处理；若确是床温降低，查明原因，及时采取相应的措施进行处理。
2.如给料线故障应按给料中断的方法处理及时恢复给料。
3.合理调整一、二次风及风料配比，适当减小布风板一次风量，但应保证炉内流化良好。
4.适当减小或停止石灰石给料。
5.床温过低使燃烧不稳应及时投油稳燃，并及时通知电除尘值班员停运电场。床温恢复正常，停止投油后，重新投入电除尘电场运行。
第三节 床压高或低
一. 现象：
1.床压高或低报警。
2.床压降低或升高偏离正常值。
3.冷渣器排灰量过大或过小。
4.风压过高或过低。
二.原因：
1.床压测点堵塞，或床压测量值不准。
2.不连续均匀排渣，造成排渣过多或未排渣。
3.流化一次风量不正常。
4.燃料变化大。
5.炉内结渣，流化不均。
6.锅炉增减负荷过快，调节不及时。
7.冷渣器发生故障。
8.物料破碎系统故障，粒径变化过大。
三. 处理：
1.床压过高，应加大底灰排放；反之，减小或暂停止底灰排放，适当增大给料量。
2.如果床压测点故障，应及时通知热工处理，若床压测点堵塞，可用压缩空气吹扫。
3.燃料太差时应联系燃料更换好料。
4.破碎系统故障时，及时处理，使物料颗粒粒径在合格范围内。
5.当床压长时间高于 KPa时，应适当降负荷运行，减少给料量投气助燃；若床压高至 KPa，应汇报有关领导，申请停炉。
第四节 炉内床料流化不良
一. 现象：
1.床温分布不均，床压及床层密度变化大。
2.风室风压波动过大，炉膛负压波动大。
3.汽温、汽压降低，蒸汽流量下降。
二. 原因：
1.床料过多或过少。
2.一次风比例过高或过低。
3.炉内耐火防磨材料脱落，堵积在布风板上。
4.风帽堵塞或损坏。
5.风机故障或风门误动，运行人员误操作。
6.排渣、返料系统出故障。
7.结渣或升降负荷过快。
8.物料颗粒粒径过粗或过细。
三. 处理：
1.调整流化风量或风压。
2.调整炉内给料或石灰石供给均匀。
3.若床料过高或粒径过大，加强炉内排渣。若床料过低应尽快添加床料。
4.若属于粒径过粗或过细，加强排渣并向回料器内添加床料，置换床料。
5.若是局部结焦，可适当提高一次风压及风量。
6.调整无效且发展严重时，可申请停炉。
第五节 锅炉结焦
一. 现象：
1.流化床内有白色火花，局部流化不良。
2.DCS显示床温、床压分布极不均匀。
3.燃烧极不稳定，相关参数波动大，偏差大。
4.从检查孔可见渣块，结焦严重时不下渣，带负荷困难，炉膛出口烟温上升。
5.严重时炉膛负压不断增大，一次风机电流下降，排渣困难。
二. 原因：
1.点火升压过程中料量加入过快过多或加料未加风。
2.锅炉燃烧负荷过大，床温过高。
3.负荷增长过快，操作不当。
4.给料机断料处理操作不当。
5.由于返料突然停止，没有及时加大一次风量或减少给料量，而超温结焦。
6.料粒度过大或燃烧的灰熔点太低。
7.启动过程中，流化不良，造成局部过热结焦。
8.床料太厚，没有及时排渣。
9.放渣过多，处理操作不当。
10.停炉过程中，燃烧未完成燃�。龀鼋褂驮斐傻臀陆峤埂�
11.一次风量过小底于最小流化风量和临界流化风速。流化不良
12.风料配比不当
13.长时间低负荷运行。
14.风帽堵塞或损坏。
15.锅炉启动前流化风嘴堵塞过多，或有耐火材料等杂物留在炉内。
16.床温表不准或失灵，造成运行人员误判断。
三. 处理：
1.适当增加结焦区域的一次风量。
2.加大床料置换，把流化不好的床料及时排出，填充新床料。
3.适当降低床温，特别是启动过程中、投料时应防止床温急剧上升。
4.炉内长时间流化不良应及时设法改善。
5.及时化验燃料，石灰石含量。
6.经调整后，仍无改善，应请示停炉。
第六节 锅炉尾部烟道再燃烧
一. 现象：
1.排烟温度剧烈增加。
2.一、二次风温度不正常升高。
3.烟道及燃烧室内的负压剧烈变化。
4.排烟温度超过190℃,被迫退出布袋除尘器,致使烟囱冒黑烟。
5.从引风机轴承和烟道不严密处向外冒烟。
二. 原因：
1.燃烧调整不当,风量不足或配风不合理。
2.燃烧室负压过大,.将未燃尽的燃料带入烟道。
3.低负荷运行,旋风分离器经常堵灰。
4.锅炉省料器管或空预器管之间存了可燃物,而未及时吹灰。、
三. 处理：
1.发现烟温不正常的升高时,应首先查明原因,并校验各仪表指示的准确性,然后根据情况采取下列措施。
2.加强燃烧调整,消除不正常的燃烧方式。
3.如因旋风分离器的堵灰造成应将灰放掉,使其运行正常。
4.如燃料在烟道内发生再燃烧,排烟温度超过300℃以上,应按下规定处理:
（1）立即停炉,省料器须通水冷却,升火排汽门开启。
（2）关闭风烟系统所有挡板和烟道的各种孔门,严禁通风。
（3）投入灭火装置,或用蒸汽吹灰,大量喷入饱和蒸汽。
（4）当排烟温度接近主汽温度时,并以稳定在1小时以上。
（5）经检查确认无火源后，可启动引风机逐渐开其挡板通风15分钟后重新点火。
第七节 炉膛爆炸
一、现象
1、炉膛负压大幅摆动而后向正方向摆至最大，一、二次风压不正常地升高
2、火焰监测指示不正常地闪烁
3、炉膛压力保护动作
4、炉膛内发出沉闷响声，从看火孔及不严密处向外喷烟火
5、汽包水位、蒸汽压力不正常的大幅度变化
6、炉膛爆炸损坏水冷壁管子时，炉膛向外喷冒水蒸气，汽包水位和蒸汽压力下降很快。
二、原因
1、锅炉启动或停止时，对一次风管或炉膛内所存的可燃物未能进行必要清扫，引风量不足。
2、启动或停炉过程中，以及低负荷运行过程中，由于燃烧不完全，使炉内可能积存相当数量的可燃物
3、煤仓料位过低或给煤机工作异常，燃料供应时断时续，造成灭火而引起爆燃
4、锅炉灭火发现不及时，未能立即切断燃料供应及进行正确的处理
5、锅炉没有安装可靠的灭火保护装置和必要的防暴装置，以及炉膛结构不符合防暴要求
三、处理
1、立即停止锅炉的运行，切断向炉膛供应给的一切燃料
2、保持引风机运行，排除炉膛内的剩余可燃物或水蒸气
3、检查锅炉设备，如未遭损坏及无残留可燃物，在炉膛进行彻底通风吹扫后，重新点火，恢复锅炉运行
4、如果锅炉设备遭到破坏，应对设备修复后，再重新启动锅炉运行
第八节 返料器堵塞
一. 现象：
1.旋风筒料位上升，差压、密度均上升。
2.锅炉床温上升，床压下降。
3.锅炉负荷下降，汽温、烟温上升。
4.灰温度降低，风室风量降低，分离器上下壁温差大，旋风筒出口烟温上升。
5.分离器分离效率降低，飞灰变粗。
二. 原因：
1.风量或风压不足。
2.旋风筒保温、防磨材料脱落。
3.回料风、松动风的风室风帽堵塞，充气口松动风口堵塞。
4.料腿内结渣。
三. 处理：
1.提高返料风压，增大风量。
2.根据床温变化，调整給料量，防止床温变化过大。
3.适当降低一次风流化风量，改善颗粒尺寸。
4.严重时，开启事故排灰。
5.若处理无效，且发展严重，汇报值长，申请停炉
第六章 电气系统故障
第一节 负荷骤减
一. 现象：
1.主汽压力急剧升高，发出汽压高报警，处理不及时安全门动作。
2.蒸汽流量急剧下降。
3.汽包水位先降后升。
4.有可能发生低水位联锁跳闸。
二. 原因：
1.电气或电网系统故障。
2.汽机或发电机故障跳闸。
3.人员误操作。
三. 处理：
1.根据汽压大小及汽压上升情况，及时打开向空排汽门进行泄压，如安全门动作，则在恢复工作压力后，进行安全门检查，观察关闭是否严密。
2.根据汽压上升情况，将部分调节器切换为手动，减少给料量或短时停止部分给料，特别应加强汽包水位、汽压、床温、床压和风量的监视和调节。
3.根据床温情况，及时投油助燃，调整燃烧，必要时，减少物料循环量，降低炉膛差压。
4.如汽压达安全门动作压力而安全门不动作，及时打开向空排汽门和各疏放水门进行泄压，同时汇报值长，降低锅炉燃烧，联系汽机增加电负荷，并及时通知检修人员进行处理。
5.待故障消除后，及时恢复机组负荷。
第二节 系统停电
一. 系统停电的现象：
1.汽包水位较低或看不到汽包水位；
2.炉膛床面、回料阀的床料坍落；
3.停电使所有辅机停车。
二. 系统停电的处理措施：
1.将所有的锅炉跳闸电机复位，有可能时按压火处理；
2.关闭主汽阀，打开过热器对空排汽阀，尽量避免安全阀起跳；
3.关闭减温水，关闭各风机挡板调节门，关闭连排阀；
4.汇报值长联系电气迅速启动柴油发电机，电源恢复，给汽包上水时，若省料器出口水温与汽包壁温差超过112℃时；停止向省料器和汽包供水；
5.锅炉启动可依据床温的情况，采用“温态启动”或“热态启动”的方法。
第三节 热工仪表电源中断
一. 现象：
1.热工信号电源消失，音响不发声，光字牌熄灭。
2.CRT及热工仪表指示为零或指示不准，指示消失；无法对设备进行控制，锅炉可能灭火。
二. 原因：
1.电气故障及母线故障。
2.开关或刀闸故障，备用电源未投入。
三. 处理：
1.若锅炉灭火则按紧急停炉处理，并汇报值长。
2.锅炉未灭火，将各自动切换为手动，锅炉尽量稳定负荷运行，派人就地监视各给料机的给料量、汽包水位及汽包压力、主汽温度，极力维持其正常稳定，同时联系值长尽量保持机组负荷稳定，并尽快恢复电源。
3.若电源短时间不能恢复或锅炉参数无法稳定时，应按紧急停炉处理，并汇报值长，通知热工人员及时处理。
第七章 炉墙损坏
一. 现象：
1.炉墙护板和耐火保温材料脱落。
2.炉墙支架、圈梁发热甚至烧红。
3.燃烧室漏风或向外冒烟火。
二. 原因：
1.燃烧调整不当，床层流化不均。
2.启停炉时操作不当，热应力不均。
3.设计安装或检修质量不合格。
4.耐火材料质量不良。
5.严重结焦侵蚀耐火材料。
三. 处理：
1.如炉墙损坏不严重时，可降低负荷继续运行。增加炉膛负压，严密注意炉墙损坏的发展情况。
2.炉墙严重损坏不能维持负压时，应紧急停炉，汇报值长。
各辅助设备说明
第一节 保护及连锁
一．循环流化床锅炉引风机跳脱（第1级）
第1级跳脱事件可能由下列原因触发：
·某一个锅炉紧急停止按钮被按下
·炉膛压力过低
·引风机上游烟气压力过低
·烟气清理装置上游烟气压力过低
第1级跳脱事件将自动引发第2级和第3级跳脱事件！
第1级跳脱事件通常由引风机故障引发。
如果循环流化床锅炉发生了一项第1级跳脱事件，则下列事件将自动启动：
·所有主要风机/鼓风机都将立刻停机（引风机、一次风机、送风机、循环烟气风机和流化用高压鼓风机）
·所有燃料管路都将立刻关断
·给水系统和所有其它相关系统，如化学品给药系统、冷却水系统，将保持运行并将按照通常方式接受控制！
二．循环流化床锅炉风机跳脱（第2级）
第2级跳脱事件可能由下列原因触发：
·引风机跳脱－尽管引风机联锁保护（第１级）正常
·炉膛出口压力过高
·通向烟气清理装置的连接烟道压力过高
·烟气入口引风机压力过高
·锅炉汽包水位过低
·主蒸汽温度过高
第2级跳脱事件将自动引发第3级脱扣事件！
如果循环流化床锅炉风机跳脱事件（第2级）被触发，则下列过程将自动启动：
·风机/鼓风机将立刻停机（一次风机、引风机、循环风机和流化用高压鼓风机）
·引风机将保持运行
·所有燃料管路都将立刻关断
·给水系统和所有其它相关系统，如化学品给药系统、冷却水系统，将保持运行并将按照通常方式接受控制！
三．循环流化床锅炉风机跳脱（第3级）
第3级跳脱事件可能由下列原因触发：
·一次风机停机－尽管联锁保护正常
·引风机停机－尽管联锁保护正常
·一次风总流量过低
·二次风总流量过低
·回路密封处流化风压力过低
·炉膛下部温度过高
·仪表空气压力过低
如果循环流化床锅炉主燃料跳脱事件（第3级）被触发，则下列过程将自动启动：
·主风机/鼓风机将继续运行（引风机、一次风机、送风机、循环烟气风机和流化用高压鼓风机）
·所有燃料管路都将立刻关断
·给水系统和所有其它相关系统，如化学品给药系统、冷却水系统，将保持运行并将按照通常方式接受控制！