浮筒液位开关故障原因分析
浮筒液位开关故障原因分析
一、设备概况及简介
化肥厂52万吨/年尿素装置，该装置于97年5月投产。102J为4 段压缩机，在段间 都设有段间液滴分离器，每台液滴分离器上都安装有一台浮筒变送器用于过程控制和报警，另外一台是浮筒液位开关，为单因素联锁仪表，当该仪表动作时，延时一秒后1O2J压缩机停。二化装置2016年进行大修后停工，2019年复工，复工前对102J所有的液位仪表都进行了回路检查，仪表正常。
二、故障经过
20年04月29日07：58：15分，102J突然跳停，造成102J停车及尿素装置封塔停工。
三、原因分析
（一）过程检查及分析
1.事故发生后，车间调度立即启动应急响应，通知相关人员到厂应急，仪表专业、工艺技术员等应急人员先后在规定时间内到达二化控制室应急。8点40左右，仪表人员现场对LSHH32的排放导淋进行了排放检查，确认浮筒内有少量积液，检查浮筒开关触点处在断开状态，正常应该是闭合状态
2、检修过程
1.关闭液位开关头道阀，拆除液位开关。
2.设安配合将液位开关的法兰切割下来，并焊接?12的终端街头。
3.将变送器量程校到7.8KPa，法兰与头道阀法兰配对安装好，并配管安装固定变送器。
4.中控室将信号线接到安全栅STC4上，组态点接入通道C3S6的31点，并在上位做液位画面显示，逻辑中将LT32与压缩机四段分离器液位低报警LT30 组态变更为双因素，LT32联锁值设为85%,LT30联锁值设为85%。
5.修改完毕在线编译，确认没有错误以后，将102J总联锁强制，在线下装程序。下装完毕后，做实验确认联锁逻辑是否正确，并做好联锁试验记 录。
6.打开头道阀，确认指示正常，工艺观察运行正�：笸队昧�。
（二）故障根本原因
1.直接原因：DLSHH32（四段液滴分离器液位过高）误动作
2.间接原因：
1.LSHH32是1997年投用，已使用23年，液位浮筒开关正常使用寿命在12年，已远远超过使用生命周期。
2.对拆下的浮筒开关进行检查，发现触点弹性元件疲劳失效，触点断开。
3.管理原因：仪表二车间对检维修仪表专业针对超期服役仪表风险评价工作执行不到位，未列入隐患进行管理
四、整改措施
1.对二化现场超期服役的重要仪表进行统计上报，安排资金计划进行更换。
2.将浮子液位开关更换为差压变送器。
3.将LT32与报警LT30组成双因素联锁
五、总结与启示
1.关键机组的联锁没有采用二取二或三取二的逻辑关系；
2.关键设备超期服役没有及时的更换，仅仅是开展了定期的校验是不能满 足设备长周期运行的需要。