电气设备发热原因分析及整改措施
电气设备发热原因分析及整改措施
一、过热问题描述
1.高压配电室母联局部点温度过热90℃。
原因分析：①铝材质母排材料质量问题，导致局部导电异常，温度升高。②铝排弯折处弯折弧度太小是铜排内部结构受损（比如裂缝），
处理措施：协调时间，对温度过高的铝母排段更换为铜母排，后温度正常。
2.低压配电室隔离开关过热200℃。
原因分析：隔离开关型号：1500/31，额定电流：1500A。现场运行电流在500A左右，电流最高在800A，隔离开关自身质量问题，导电能力未达到额定电流，UVW三项工作电源负荷差距较大，B项负荷较高500A。
处理措施：临时措施：未找到可替代的备件，取消隔离开关，用母排直连只进线断路器上口。
措施：现有断路器型号为1600A；将断路器改型为智能型进线断路器（2000H/3）智能断路器控制，避免无法停电更换进线断路器。同时将隔离开关更换为转换操作式 负荷隔离开关1600A。
3.断路器配三项电源温度偏高80—100℃
原因分析：配出电源三项接头处为铝制母排与铜排相连，导电效果不佳。
处理措施：铝制母排和铜母排之间增加铜铝过度片，安装完成后温度正常50——60℃。
二、供电设备导体发热原因分析：
供电设备主要有母线、隔离开关、断路器、小车等，导电设备局部温度过高的原因具有共性，归纳起来有以下几个方面：
1.接触表面状况（粗糙程度）：接触表面的粗糙程度较大时将使导电由面接触变化为点接触，引起发热。
注：接头材料的接触面加工中, 无论如何处理, 从微观上来说, 其表面上总是不平整的, 因而接触面也是不完全吻合的 从实际来看, 其接触面很小, 甚至部分接触属于点接触。假如设备接触面不平整, 表面粗造度大, 这样就会使实际接触面大为减少。在实际设备中, 其接头运行时间不长就会因发热而使接头性能变坏。
2.接触面积的大�。航哟ッ婊拇笮《缘嫉绲哪芰τ兄苯佑跋欤哟ッ婊酱螅ノ坏继迳戏值５牡缌髟叫。軶=I?RT，得出发热量越低；相反，接触面积越�。ノ坏继宄性氐缌骶驮酱螅蚍⑷攘吭酱�。
3.接触表面氧化程度：铜或铝氧化后，接触面阻值增大，影响导电的性能，局部导电量偏大将会引起发热。
注：金属氧化层因素金属在空气中一般都会生成一层氧化薄膜。铝的氧化膜是极坚硬牢固的, 正因为铝氧化膜的坚固性, 使铝有良好的防腐性能, 但铝的氧化物电阻率高, 达到 1×1016Ωm, 而铝的电阻率只有 2.9×10- 2Ωm, 两者相差很大, 如果氧化膜不清除, 接触电阻仍是很高的。而铝的化学性能很活跃, 即使清除氧化膜, 如果不和空气隔绝, 又会立即生成一层新的氧化膜。由此可知, 对铝的接头接触面的处理需要严格的规定和要求。铜的氧化层较疏松, 一力下就能破裂; 此外, 空气湿度也存在着一定的腐蚀作用。
4.接触压力：接触压力是保证接触电阻的最主要因素。在设备紧固过程中螺丝和弹垫的质量，和检修紧固的质量直接影响接触一压力的大小。
注：铜（铝）在压力下会发生蠕变。蠕变就是铜（铝）在压力下缓慢的冷变形。随着时间的推移, 压力会减小, 蠕变也减少, 一直到压力减少到不再产生变形为止。
三、供电设备易发热部位作业标准：
1.主触头处理。拆开开关灭弧罩，用吹尘器吹净积灰；打磨开关主动静触头，清理表面氧化层、弧痕，使表面平整、光滑，并用干净白布蘸酒精擦拭清洁；校正松动、偏斜的静触头，适当紧固定位螺栓，增大有效接触面。
2.引弧触头处理。打磨引弧触头表面烧蚀金属焊渣、弧痕，并擦拭干净；在接触部位均匀涂抹适量的导电膏。
3.隔离触头处理。用合格的银氧化物触头更换触头压力超标的触头；用酒精清洗掉其余触头表面的脏污和氧化层，紧固触头框架，调小与开关导电板接触口的尺寸；清理开关导电板并均匀涂抹适量的导电膏以增大与内触指接触面，装复隔离动触头；清理隔离静触头(刀型)表面脏污、老化凡士林层，并在打磨平整光洁、露出银氧化物面后涂抹导电膏。
4.静触座与母线接头处理。拆开三相母线接头，清理脏污、老化导电膏、氧化层，擦拭干净，均匀涂抹导电膏，紧固螺栓。
5.开关小车机构处理。调整开关小车进出机构，并加润滑脂保养，使其进出无卡涩。
6.调整开关隔离动触头与静触头的相对位置，使三相动触头触指闭合线与静触头中性线的偏离严格控制在2mm以内以减小摩擦阻力，防止动隔离动触头内外触指出现偏斜翘曲现象，保证接触压力均匀良好。
7.铜铝过度应用必须增加铜铝过度材料。
注：铜和铝之间的分子式相差太大，如果两铜铝两个接触面螺接在一起，在干燥的屋内没有关系，在潮湿的屋外将在接触面发生化学反应，使得接触面电阻增加，从而引起接触面发热。所以设计导则要求，铜铝导体不能直接连接，应当采用专业的铜铝过渡接头或铜铝过度片来完成铜铝导体连接。
四、防止设备发热的防治措施。
1.做好日常电气低压开关过热点检工作。用红外线测温仪检测触头温度或检查示温蜡片是否变红，若发现触头温度超过80。C或示温蜡片变红，则应跟踪监视，并安排维修工作。
2.进行定期检修工作前后，应对所有的开关主触头、隔离触头进行接触电阻测试，对触头进行接触初始压力、终了压力测试，并做好记录，及时更换不合格触头。
3.对接触电阻(直阻)超标、示温蜡片变色或触头温度超过80℃的电气低压开关都必须进行分解检修。针对影响接触电阻的因素进行相应的检查、分析与处理后，测量其接触电阻是否合格，若不合格则继续处理，最后应在电气接头上粘贴示温蜡片。
4.若是因夏季环境温度过高导致的低压开关触头过热，则应及时做好通风冷却工作，具备条件的可实施技改，通过在重要负荷低压开关柜门或框架上安装小型冷却风机，来改善环境温度，加快散热。
5.对于容量小、加工工艺差的开关，若是由大负荷、过负荷引起的开关触头温度升高，则应及时调整负荷，防止温度加剧上升。
6.在设备接头的接触表面涂抹导电膏(厚度一般以0．2mm为宜)进行防氧化处理。
7.由于小车车轮与轨道问隙大，易造成车身偏离中心线，使隔离动静触头配合尺寸超出允许范围，导致隔离动触头中部分触指与静触头接触压力不足，有效载流截面积减小，只能满足轻负载，因此在送电操作中应先摆正开关，在对正隔离动静触头后再操作。