浮筒液位计液位指示异常故障维修案例

浮筒液位计液位指示异常故障维修案例

三、工作原理：基于阿基米德浮力原理，内浮筒随液位变化上下浮动，通过磁耦合或机械传动将液位变化转换为电信号输出，实现液位连续测量。

四、结构特性：

浮筒组件：外浮筒（耐腐蚀材质）与内浮筒（密封结构）组合，内浮筒内置磁性元件

信号传输：采用4-20mA标准信号输出，配套二次仪表显示

机械连接：浮筒与测量板通过连杆机构连接，配备防腐密封装置

五、使用工况介绍：

应用场景：水处理系统除碳塔液位控制

测量范围：0-100%液位（对应塔内实际液位高度）

运行状态：自动控制模式，与调节阀形成闭环控制系统

对比参照：与工艺玻璃板液位计实时比对，正常偏差≤5%

六、故障现象：

七、作业前安全辨识：

个人防护：穿戴防酸碱手套、护目镜、防化服及安全鞋

工具准备：携带防爆工具组、万用表、校验设备及防护用品

环境防护：检测塔区酸性气体浓度，开启强制通风系统

高空作业：使用防坠器，设置安全绳锚点

工艺确认：与主控室确认设备隔离状态，办理检修工作票

现场监护：安排工艺人员全程监护，设置警戒区域

八、判断故障原因：

机械连接检查：浮筒连杆机构是否存在卡涩、变形或腐蚀

密封性能检测：内浮筒密封圈是否老化，是否存在介质渗漏

电气系统验证：测量板信号输出是否稳定，是否存在干扰信号。

环境因素分析：介质腐蚀性对浮筒材质的影响评估

校验数据分析：历史校验记录与当前测量值的偏差趋势

九、事故排查及处理方法：

初步检查：接线端子无松动，电气元件无烧蚀痕迹，密封完好

现场校验：采用水校验法发现零点漂移量＞15%，量程误差＞10%

拆解分析：抽出内浮筒发现多处点蚀穿孔，内部积水导致浮力异常

维修方案：更换加强型耐腐蚀内浮筒，重新进行三点校验

验证测试：装复后与玻璃板液位计比对，偏差控制在±3%以内

闭环处理：恢复自动控制模式，连续监测72小时无异常后结票

十、故障处理经验：